GRANULAC® – Granulat artificiel d’exception

L’aventure GRANULAC®

L’aventure GRANULAC® commence en février 1989. A cette date, la société COGESUD, qui exploite depuis de nombreuses années les laitiers de hauts fourneaux du site de Neuves-Maisons (54), reçoit pour évaluation quelques dizaines de tonnes de laitier du four électrique nouvellement installé en remplacement des hauts-fourneaux arrêtés en 1986. Rapidement, COGESUD prend conscience des qualités exceptionnelles de cette roche artificielle tant au niveau de ses qualités géomécaniques, chimiques que morphologiques qu’aucune roche naturelle locale ne peut égaler.

Applications et réalisations

Compte tenu d’une valeur hors norme de PSV, les granulats élaborés sont utilisés pour les techniques de revêtement de surfaces routières à haute adhérence. A l’usage, cette adhérence est pérenne et ce grâce à la combinaison de quatre facteurs : la très bonne tenue aux chocs des grains, leur tenue exemplaire à l’attrition, l’adhésivité de haut niveau des grains aux liants d’enrobage (ce qui limite les déchaussements) mais aussi grâce à la tortuosité des grains qui présentent, jusque dans leurs plus fines dimensions, des aspérités.

La géométrie particulière de surface des granulats de l’aciérie électrique de Neuves-Maisons a également permis d’imaginer leur emploi dans des techniques d’absorption acoustique tels que les enrobés phoniques. En effet, l’aspect alvéolaire, à toutes les échelles, permet de diffracter efficacement les sons sur un large spectre de fréquences. Une technique d’enrobé formulée à partir de ces granulats a d’ailleurs été primée par le Décibel d’Or en 1992.

Depuis 2004, les productions de sables et gravillons de ce site de production sont marqués CE en niveau 2+ par l’AFNOR.

Au sens de l’article 8 de la norme NF P 18-545, les gravillons 4/6, 6/10 et 10/14 sont classés en code « A I » avec une qualité de fabrication permettant de respecter également les seuils FI10 et f0,5. Les sables 0/2 et 0/4, quant à eux sont, bien évidemment de code « a »… et sans aucune argilosité !

D’un point de vue environnemental, les productions de GRANULAC® respectent les spécifications du guide SETRA d’Octobre 2012 pour les usages de type 3.

Ces granulats sont donc couramment utilisés en Lorraine pour la fabrication d’Enrobés Bitumineux (EB), de Matériaux Bitumineux Coulés à Froid (MBCF), ou d’Enduits Superficiels d’Usure (ESU). Lorsque l’on recherche à réduire significativement le nombre d’accidents sur des portions de routes accidentogènes, il arrive même régulièrement que les usages de GRANULAC® dans ces techniques dépassent les frontières régionales.

Derniers produits élaborés depuis quelques années, les gravillons 2/4 et 1/3 (code « A II ») qui permettent d’envisager la réalisation de nouvelles formulations de MBCF et d’ESU, ainsi que la fabrication d’enrobés phoniques de dernière génération.

GRANULAC® en quelques chiffres

t 70 000 tonnes par an en moyenne

t Plus de 1 600 000 m² de MBCF et d’ESU par an sur les routes nationales et départementales des Vosges, de la Meuse, de la Moselle et de la Meurthe-et-Moselle

t De très belles et durables réalisations en Enrobés Bitumineux sur Autoroutes (A38, A33…), RN, RD et Voies Communales.